Machine de laminage

Le laminage de tôles est un processus de pliage continu en trois points de la tôle à l'aide d'une machine à rouler les tôles. L'équipement place le matériau en feuille entre les rouleaux de travail supérieur et inférieur lors du laminage. Le rouleau supérieur est relevé et abaissé verticalement, et les deux rouleaux inférieurs tournent et se déplacent horizontalement par rapport à l'axe du rouleau supérieur. Lorsque le rouleau supérieur descend, la plaque est déformée plastiquement et pliée entre les rouleaux de travail supérieur et inférieur. La rotation continue du rouleau inférieur entraîne la plaque d'acier à avancer et à reculer grâce au frottement entre la plaque et le rouleau pour terminer l'enroulement.
1. Pré-cintrage. Lorsque la plaque est enroulée, il y a une longueur aux deux extrémités de la plaque qui ne se plie pas car elle ne touche pas le rouleau supérieur. C'est ce qu'on appelle le bord droit restant. Dans le processus, le bras de force minimum auquel la plaque commence à se plier est appelé le bord droit théorique restant. La forme de flexion (flexion symétrique, flexion asymétrique) est liée.
2. Centrage. Le but du centrage est de rendre la génératrice de la pièce parallèle à l'axe du rouleau pour éviter le biais.
3. Faites demi-tour. Le laminage est le processus principal de formation du produit, qui est divisé en deux types : alimentation unique et alimentation multiple. Des alimentations multiples sont couramment utilisées pour le laminage de tôles épaisses. Le nombre d'avances dépend des contraintes technologiques (telles que la déformation maximale admissible lors du laminage à froid) et des contraintes d'équipement (telles que les conditions de non-glissement et les conditions de puissance). Lorsque le rebond de la bobine froide est important, un certain surbobinage doit être ajouté.
4. Tour de redressement. Le but de l'arrondi est de rendre la courbure de l'ensemble du cercle aussi uniforme que possible pour assurer la qualité du produit. Le processus d'arrondi général est divisé en trois étapes :
(1) Charge : Selon l'expérience ou le calcul, ajustez le rouleau de travail à la position de la courbure de correction maximale requise.
(2) Arrondi : Faites rouler le rouleau de 1 à 2 tours sous la courbure corrigée pour uniformiser l'ensemble du taux de curling.
(3) Déchargement : déchargez progressivement la charge, de sorte que la pièce soit roulée plusieurs fois sous la charge de correction progressivement réduite.